模壓流程及分類(lèi)
模壓工藝流程主要分為：模切版設計制圖→切割木版→安裝刀、線(xiàn)→粘貼海綿→打樣→起鼓線(xiàn)→模切等操作。
目前，主要有模切和開(kāi)槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開(kāi)槽。從加工速度來(lái)看，從高到低的排序為：開(kāi)槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時(shí)，應根據不同的紙箱產(chǎn)品類(lèi)別和要求，選擇合適的成型方式。
圓壓圓模切 模切機
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產(chǎn)時(shí)，模壓滾筒連續旋轉，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品模切精度可控制在±1mm，同時(shí)具有設備操作簡(jiǎn)單、安全可靠、設備使用時(shí)間長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時(shí)，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會(huì )因為線(xiàn)速度不一致導致模切尺寸不準確。
其模切精度隨著(zhù)機械制造精度及配套材料的進(jìn)步，已經(jīng)達到絕大部分紙箱用戶(hù)可以接受的程度。目前已有越來(lái)越多的廠(chǎng)家采用這一加工方式。但在使用過(guò)程中也出現了一些諸如“模切壓痕不準確”“模切邊起毛”“爆線(xiàn)”等問(wèn)題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問(wèn)題做一分析。
滾筒刀模的制作 模切機
高質(zhì)量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線(xiàn)等相關(guān)模切材料的搭配和刀模的制作有著(zhù)密不可分的關(guān)系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質(zhì)量、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
設計與制圖
制作模切版時(shí)首先要明確用戶(hù)的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據包裝產(chǎn)品的特點(diǎn)和包裝物的重量、大小來(lái)確定設計箱型和模切版面并不斷修正。在設計箱型時(shí)，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類(lèi)型。
紙箱類(lèi)型確定后，在繪制模切版圖時(shí)，應按GB12986―91《紙箱制圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫(huà)法和尺寸注法來(lái)繪制。一定要保證版圖尺寸的準確、規范，使用統一規格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進(jìn)行生產(chǎn)制造依據的選型和結構展開(kāi)圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說(shuō)明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個(gè)要害環(huán)節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質(zhì)量良好的模切版材，其質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進(jìn)行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開(kāi)裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來(lái)，激光切割開(kāi)始廣泛應用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進(jìn)行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線(xiàn)平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線(xiàn)的厚度。為保證模切版不散版、不松開(kāi)脫落，要在適當位置留出若干個(gè)“過(guò)橋”，過(guò)橋長(cháng)度根據版面的大小來(lái)確定，一般長(cháng)度為10mm。 模切機
按切割好的刀、線(xiàn)位置預先將鋼刀和鋼線(xiàn)裁切彎曲成相應的長(cháng)度和外形鑲入切割槽中。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差應小于0.5mm。
制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線(xiàn)鑲入模版，來(lái)完成模切版制作的工藝流程。刀、線(xiàn)鑲好后，要在鋼刀兩側粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應離開(kāi)模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應略高于刀鋒1.2mm左右。應根據不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點(diǎn)四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點(diǎn)。 模切機
設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國產(chǎn)第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動(dòng)送紙”，模切精度一般在3―5mm，只能適應模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動(dòng)模切機，一般采用“推板往復”送料，制造水平高的設備模切精度應控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問(wèn)題。國產(chǎn)第三代全自動(dòng)圓壓圓模切機，控制技術(shù)及設備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿(mǎn)足高精度紙箱的要求。有些設備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴大了使用范圍，可以滿(mǎn)足“復面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產(chǎn)設備，在設備的選用時(shí)要在品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動(dòng)修復裝置以及線(xiàn)速度自動(dòng)補償裝置，還有下滾筒氣動(dòng)控制升降裝置，這些配置并不是每個(gè)機械生產(chǎn)廠(chǎng)家都具備的，采購時(shí)要反復比較。在考察機器的同時(shí)一定要對機械制造廠(chǎng)家的售后服務(wù)體系進(jìn)行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時(shí)也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。
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